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產(chǎn)品體系
耐高溫膜

煙臺(tái)金正環(huán)保創(chuàng)新研發(fā)的耐高溫膜,導(dǎo)流盤(pán)、膜片、膜殼及密封零部件均采用耐高溫耐高壓設(shè)計(jì),保證組件在80℃的高溫鹽水中穩(wěn)定運(yùn)行,耐腐蝕、不易結(jié)垢;等壓體結(jié)構(gòu),防止跑圈;外圍拉桿承力,中心管采用耐氯離子腐蝕的不銹鋼,保證整體結(jié)構(gòu)的可靠性;旋流CD導(dǎo)流盤(pán)的壓力損失較傳統(tǒng)DT導(dǎo)流盤(pán)的降低50%;全新開(kāi)發(fā)的CD導(dǎo)流盤(pán)使得組件的裝填密度大大增大,相同高度的組件的裝填密度增加接近40%。顛覆歷史的創(chuàng)新工藝,解決高溫廢水行業(yè)處理難題。

性能參數(shù)

名稱CD15pro-90bar             高溫膜組件
膜片材質(zhì)聚酰胺復(fù)合反滲透
最大操作壓力90bar
單支膜面積15.0㎡(199片膜片)
膜通量范圍視水質(zhì)情況,5~30LMH
進(jìn)水流量建議650~900L/H,最大不超過(guò)1000L/H
回收率視水質(zhì)情況,單支回收率<45%
脫鹽率最低脫鹽率97%、穩(wěn)定脫鹽率97.5%
單支膜平均壓降2~4bar
流道寬度1.8mm
耐受余氯<0.1ppm,建議完全去除余氯
操作溫度<80℃
pH范圍長(zhǎng)期運(yùn)行:6~8
重量干重:99Kg;濕重:139Kg
測(cè)試條件32000ppm             NaCI溶液,70℃,pH 7.0±0.5,進(jìn)水壓力65bar,30%回收率
使用場(chǎng)合用于高溫液體的濃縮和分離,如發(fā)酵液處理、高溫油田采出水處理、熱法海水淡化濃水的進(jìn)一步濃縮等

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

  • 耐高溫
  • 耐污堵
  • 能耗低
  • 減少熱能損失

應(yīng)用領(lǐng)域

典型案例

  • 新疆某油田采出水資源化處理項(xiàng)目

    項(xiàng)目規(guī)模: 10000m3/d

    工藝流程: 預(yù)處理+高溫CDRO+離子交換器

    進(jìn)水水質(zhì): TDS 27500 mg/L,COD 253 mg/L

    產(chǎn)水水質(zhì): 滿足《油田專用濕蒸汽發(fā)生器安全規(guī)范》SY 5854-2012中注汽鍋爐的進(jìn)水水質(zhì)條件

    進(jìn)水溫度: ≤80℃

    項(xiàng)目亮點(diǎn): 作為高難度油田采出水資源化處理(BOO)工程項(xiàng)目,項(xiàng)目采用金正公司研發(fā)的高溫平板膜工藝技術(shù)和設(shè)備,攻克了油田開(kāi)采中高溫、高鹽、高腐蝕性污水資源化的一系列難題,投產(chǎn)后將大幅度降低稠油開(kāi)采的水資源消耗和污水排放,對(duì)推進(jìn)行業(yè)技術(shù)進(jìn)步具有重要的示范意義,對(duì)新疆各油田高溫高鹽稠油熱采的污水回收利用具有重要的技術(shù)示范作用。